泡花堿的澆注方法有哪些

泡花堿的澆注方法有哪些？ 1、范圍 本標準規定了鋼水澆注的工藝要求、操作程序、注意事項。 2、工藝要求 2.1鋼水澆注溫度、型殼空冷時間應符合有關工藝規定要求。 2.2鋼水澆入型殼，應做到引流準、主流穩、收流慢。 2.3澆筑前除干凈渣。 2.4做到“三同時”即澆包同時烘好、鋼水同時合格、型殼焙燒好后才能澆注。 3、操作程序 3.1檢查鋼水溫度是否合格，澆包是否烤好，模殼是否焙燒好，方可準備澆注。 3.2清除澆注場地鋼塊，把墊砂扒平用叉把焙燒好的型殼挑出擺放在墊砂上，用培砂穩住型殼，必要時套箱培砂，培砂時嚴禁砂粒或其他異物進入模殼內，必要時用吸塵器抽出型殼內的雜物，型殼有細小裂紋用耐火泥修補。 3.3抬上澆包，來到熔煉爐前。將脫氧劑加入澆包內，對準爐嘴接滿鋼水后，及時投入除渣劑。 3.4將澆包抬送到澆注殼處，在1--2min時間內扒出除渣劑和鋼渣，將澆包嘴對準型殼進行澆注，先小流后大流，*后小流，鋼水流要平穩不許中斷直到澆滿。 3.5澆注過程中，包嘴與型殼澆口杯的垂直距離保持在50-100mm之間，有關工藝規定的時間內完成澆注。 3.6澆注過程中要注意擋渣，不準把熔渣帶入型殼。澆注過程中如跑火應及時用鐵棍撬開成小塊，以便回爐。 3.7試棒澆注應在澆注鑄件中間澆注，冷卻后按爐號打上字頭。 3.8澆注后的型殼要按順序分爐擺放到指定地點，并標注班次、爐號、產品名稱及數量。 4、注意事項 4.1未進行終脫氧的鋼水不準澆注。 4.2型殼未焙燒好不準澆注。 4.3澆包未烘烤好，鋼水溫度不符合有關工藝規定不準澆注。 4.4澆包的鋼渣未除盡不準澆注。 4.5澆注時不準有斷流、紊流現象，不許產生溢流及飛濺。 4.6澆注速度依零件大小掌握，注滿澆口杯，必要時二次補澆。 4.7澆注過程中改換鋼號時，包內剩余鋼水要到干凈。 4.8嚴禁將澆包沖得太滿，*般不*過澆包容積的85%。 4.9大件用天車吊澆包澆注。